Deler
Side-hengende-struktur-ett-stykke-sveiset-seng
Sengen har en sidehengende struktur og en sveiset i ett stykke, som er glødet for å eliminere indre stress.Etter grov bearbeiding utføres vibrasjonsaldring før ferdig bearbeiding, og forbedrer dermed stivheten og stabiliteten til verktøymaskinen og sikrer nøyaktigheten til verktøymaskinen.AC-servomotordriften styres av det numeriske kontrollsystemet, og chucken realiserer frem- og tilbakegående bevegelse i Y-retningen etter at motoren kjører, og realiserer rask bevegelse og matebevegelse.Både Y-akse-stativet og lineær styreskinne er laget av høypresisjonsprodukter, som effektivt garanterer nøyaktigheten til overføringen;grensebryterne i begge ender av slaget styres, og en hard grenseanordning er installert samtidig, som effektivt sikrer sikkerheten til maskinverktøyets bevegelse;verktøymaskinen er utstyrt med Den automatiske smøreanordningen tilfører smøreolje til de bevegelige delene av sengen med jevne mellomrom for å sikre at de bevegelige delene går i god stand, noe som kan forbedre levetiden til styreskinner, tannhjul og stativer.
Det er 2 sett med støttemekanismer installert på sengen, og det er to typer tilgjengelig:1.Oppfølgingsstøtten styres av en uavhengig servomotor for å bevege seg opp og ned, hovedsakelig for å utføre oppfølgingsstøtte for overdreven deformasjon av lange kuttede rør (rør med små diametre).Når den bakre chucken beveger seg til tilsvarende posisjon, kan hjelpestøtten senkes for å unngås.2.Hjulstøtten med variabel diameter løftes og senkes av sylinderen, og den kan justeres manuelt til forskjellige skalaposisjoner for å støtte rør av forskjellige størrelser.
Chucken er delt inn i fremre og bakre to pneumatiske fullslagschucker, som begge kan bevege seg i Y-retningen.Den bakre chucken er ansvarlig for å klemme og mate røret, og den fremre chucken er installert i enden av sengen for å klemme materialer.De fremre og bakre chuckene er henholdsvis drevet av servomotorer for å oppnå synkron rotasjon. Under skjøteklemmingen til doble chucker kan kort haleskjæring realiseres, og den korte haleenden kan nå 20-40 mm, samtidig som den støtter den korte haleskjæringen med lengre hale. TN-seriens rørskjæremaskin bruker metoden for chuckbevegelse og unngåelse, som kan realisere skjæringen med to chucker hele tiden, og vil ikke føre til at røret blir for langt og ustabilt, og presisjonen er ikke nok .
Tverrbjelken til X-akseenheten har en portalstruktur, som er sveiset av en kombinasjon av firkantrør og stålplate. Portalkomponenten er festet på sengen, og X-aksen drives av en servomotor for å drive stativet og tannhjul for å realisere den frem- og tilbakegående bevegelsen til glideplaten i X-retningen.I bevegelsesprosessen kontrollerer endebryteren slaget for å begrense posisjonen for å sikre sikkerheten til systemets drift. Samtidig har X/Z-aksen sitt eget organdeksel for å beskytte den indre strukturen og oppnå bedre beskyttelse og støvfjerningseffekter. Z-akse-enheten realiserer hovedsakelig opp- og nedbevegelsen til laserhodet. Z-aksen kan brukes som en CNC-akse for å utføre sin egen interpolasjonsbevegelse, og samtidig kan den kobles sammen med X- og Y-aksene, og kan også byttes til etterkontroll for å møte behovene i ulike situasjoner.
