Munnstykke for pulvermating
1. Treveis/fireveis koaksial pulvermatingsdyse: pulveret sendes direkte ut fra treveis/fireveis, konvergert på ett punkt, konvergenspunktet er lite, pulverretningen er mindre påvirket av tyngdekraften, og retningsevnen er god, egnet for tredimensjonal laserrestaurering og 3D-utskrift.
2. Ringformet koaksial pulvermatingsmunnstykke: Pulveret tilføres av tre eller fire kanaler, og etter intern homogeniseringsbehandling sendes pulveret ut i en ring og konvergerer.Konvergenspunktet er relativt stort, men mer ensartet, og er mer egnet for lasersmelting med store flekker.Den er egnet for laserkledning med en helningsvinkel innenfor 30°.
3. Side pulvermatingsdyse: enkel struktur, lav pris, praktisk installasjon og justering;avstanden mellom pulveruttak er langt, og kontrollerbarheten av pulver og lys er bedre.Laserstrålen og pulverinngangen er imidlertid asymmetrisk, og skanneretningen er begrenset, så den kan ikke generere et jevnt kledningslag i noen retning, så det er ikke egnet for 3D-kledning.
4. Stangformet pulvermatingsmunnstykke: pulverinnmating på begge sider, etter homogeniseringsbehandling med pulverutgangsmodulen, mat ut stangformet pulver, og samles på ett sted for å danne en 16 mm*3 mm (tilpassbar) strimmelformet pulverflekk, og tilsvarende Kombinasjonen av stripeformede flekker kan realisere storformat laseroverflatereparasjon og forbedre effektiviteten betydelig.
Pulvermater
Hovedparametre for dobbel tønne pulvermater
Pulvermatermodell: EMP-PF-2-1
Pulvermatingssylinder: dobbelsylindret pulvermating, PLC-uavhengig kontrollerbar
Kontrollmodus: rask veksling mellom feilsøkings- og produksjonsmodus
Dimensjoner: 600mmX500mmX1450mm (lengde, bredde og høyde)
Spenning: 220VAC, 50HZ;
Effekt: ≤1kw
Sendbar pulverpartikkelstørrelse: 20-200μm
Pulvermatingsskivehastighet: 0-20 rpm trinnløs hastighetsregulering;
Gjentakelsesnøyaktighet for pulvermating: <±2 %;
Nødvendig gasskilde: Nitrogen/Argon
Andre: Driftsgrensesnittet kan tilpasses i henhold til kravene
Laserpyrometer
Temperaturkontroll med lukket sløyfe, som laserslukking, kledning og overflatebehandling, kan nøyaktig opprettholde herdetemperaturen til kanter, fremspring eller hull.
Testtemperaturområdet er fra 700 ℃ til 2500 ℃.
Kontroll med lukket sløyfe, opptil 10kHz.
Kraftige programvarepakker for
prosessoppsett, visualisering og
datalagring.
Industrielle l/O-terminaler med 24V digital og analog 0-10V l/O for automasjonslinje
integrasjon og lasertilkobling.
Fordeler med laserkledning
Applikasjoner for laserkledning
●I bilindustrien, slik som motorventiler, sylinderspor, gir, eksosventilseter og noen deler som krever høy slitestyrke, varmebestandighet og korrosjonsbestandighet;
●I romfartsindustrien er noen legeringspulver kledd på overflaten av titanlegeringer for å løse problemet med titanlegeringer.Ulemper med stor friksjonskoeffisient og dårlig slitestyrke;
●Etter at overflaten av formen i formindustrien er behandlet med laserkledning, er overflatehardheten, slitestyrken og motstanden mot høye temperaturer betydelig forbedret;
●Anvendelse av laserkledning for valser i stålindustrien har blitt svært vanlig.
