Munnstykke for pulvermating
1. Treveis/fireveis koaksial pulvermatingsdyse: pulveret sendes direkte ut fra treveis/fireveis, konvergert på ett punkt, konvergenspunktet er lite, pulverretningen er mindre påvirket av tyngdekraften, og retningsevnen er god, egnet for tredimensjonal laserrestaurering og 3D-utskrift.
2. Ringformet koaksial pulvermatingsdyse: Pulveret tilføres av tre eller fire kanaler, og etter intern homogeniseringsbehandling, sendes pulveret ut i en ring og konvergerer. Konvergenspunktet er relativt stort, men mer ensartet, og er mer egnet for lasersmelting med store flekker. Den er egnet for laserkledning med en helningsvinkel innenfor 30°.
3. Side pulvermatingsdyse: enkel struktur, lav pris, praktisk installasjon og justering; avstanden mellom pulveruttak er langt, og kontrollerbarheten av pulver og lys er bedre. Laserstrålen og pulverinngangen er imidlertid asymmetriske, og skanneretningen er begrenset, så den kan ikke generere et jevnt kledningslag i noen retning, så det er ikke egnet for 3D-kledning.
4. Stavformet pulvermatingsmunnstykke: pulverinnmating på begge sider, etter homogeniseringsbehandling med pulverutgangsmodulen, mat ut stangformet pulver, og samles på ett sted for å danne en 16 mm*3 mm (tilpassbar) strimmelformet pulverflekk, og tilsvarende Kombinasjonen av stripeformede flekker kan realisere storformat laseroverflatereparasjon og forbedre effektiviteten betydelig.
Pulvermater
Hovedparametre for dobbel tønne pulvermater
Pulvermatermodell: EMP-PF-2-1
Pulvermatingssylinder: dobbelsylindret pulvermating, PLC-uavhengig kontrollerbar
Kontrollmodus: rask veksling mellom feilsøkings- og produksjonsmodus
Dimensjoner: 600mmX500mmX1450mm (lengde, bredde og høyde)
Spenning: 220VAC, 50HZ;
Effekt: ≤1kw
Sendbar pulverpartikkelstørrelse: 20-200μm
Pulvermatingsskivehastighet: 0-20 rpm trinnløs hastighetsregulering;
Gjentakelsesnøyaktighet for pulvermating: <±2 %;
Nødvendig gasskilde: Nitrogen/Argon
Andre: Driftsgrensesnittet kan tilpasses i henhold til kravene
Laserpyrometer
Temperaturkontroll med lukket sløyfe, som laserslukking, kledning og overflatebehandling, kan nøyaktig opprettholde herdetemperaturen til kanter, fremspring eller hull.
Testtemperaturområdet er fra 700 ℃ til 2500 ℃.
Kontroll med lukket sløyfe, opptil 10kHz.
Kraftige programvarepakker for
prosessoppsett, visualisering og
datalagring.
Industrielle l/O-terminaler med 24V digital og analog 0-10V l/O for automasjonslinje
integrasjon og lasertilkobling.
Fordeler med laserkledning
Applikasjoner for laserkledning
●I bilindustrien, som motorventiler, sylinderspor, gir, eksosventilseter og noen deler som krever høy slitestyrke, varmebestandighet og korrosjonsbestandighet;
●I romfartsindustrien er noen legeringspulver kledd på overflaten av titanlegeringer for å løse problemet med titanlegeringer. Ulemper med stor friksjonskoeffisient og dårlig slitestyrke;
●Etter at overflaten av formen i formindustrien er behandlet med laserkledning, er overflatehardheten, slitestyrken og motstanden mot høye temperaturer betydelig forbedret;
●Anvendelse av laserkledning for valser i stålindustrien har blitt svært vanlig.
parameter
Arbeidsprinsipp for laserkledning
Ved å legge til kledningsmaterialer på overflaten av underlaget og bruke en laserstråle med høy energitetthet for å smelte den sammen med det tynne laget på underlagets overflate, dannes et metallurgisk bundet kledningslag på overflaten av underlaget.
Vi trenger å vite
Hvis du vil vite om laserkledning passer for deg, må du fortelle følgende punkter:
1. Hvilket materiale er produktet ditt; hvilket materiale trenger kledning;
2. Formen og størrelsen på produktet, det er best å gi bilder;
3. Dine spesifikke behandlingskrav: bearbeidingsposisjon, bredde, tykkelse og produktytelse etter bearbeiding;
4. Trenger behandlingseffektivitet;
5. Hva er kostnadskravet?
6. Type laser (optisk fiber eller halvleder), hvor mye strøm og ønsket fokusstørrelse; enten det er en støtterobot eller et maskinverktøy;
7. Er du kjent med laserkledningsprosessen og trenger du teknisk støtte;
8. Er det noen presise krav til vekten av laserbekledningshodet (spesielt belastningen til roboten bør tas i betraktning når du støtter roboten);
9. Hva er leveringstidskravet?
10. Trenger du korrektur (support proofing)
